Помощь в выборе оборудования серии ХД

Разговоры с покупателями о том, как подобрать тот или иной комплект, для меня очень важны – в процессе общения я (со своим замыленным глазом профессионала) лучше понимаю запросы и требования к оборудованию. Это, в свою очередь, подталкивает меня к совершенствованию комплектов, добавлению в линейку оборудования новых элементов. Поэтому, в этом небольшом вступлении в тему выбора, хочу сказать БОЛЬШОЕ СПАСИБО всем тем, с кем я общаюсь на тему винокуренного оборудования. И опытным винокурам, и новичкам. Всем вам, по большому счету определяющим пути развития современного винокурения на Руси.

Каждый человек уникален, это я к тому, что «хотелки» у каждого человека, естественно, свои. Но, при этом, большинство пожеланий и требований к оборудованию укладывается в более или менее типовые решения. Поэтому здесь я постараюсь заранее ответить на типовые вопросы, которые чаще всего задают мне при обсуждении конкретного набора оборудования.

Вот перечень основных вопросов, предварительно ответив на которые, достаточно просто сделать окончательный выбор в пользу той или иной комплектации:

  1. Виды напитков, которые хочется делать.
  2. Тип исходного сырья, из которого эти напитки будут приготовлены.
  3. Производительность оборудования, скорость приготовления, интенсивность эксплуатации.
  4. Выбор оборудования по цене. Бюджет при старте.
  5. Необходимые мелочи, несколько слов о них.
  6. Несколько слов о технологии НБК.
  7. Несколько слов о системе автономного охлаждения.
  8. Несколько слов о системе углевания.

Поговорим по каждому пункту подробнее.

1. Виды напитков, в разрезе выбора оборудования.

ОДИН ИЗ ГЛАВНЫХ МОМЕНТОВ – это выбор линейки напитков, которые винокур собирается изготавливать для себя и своих близких.

Итак, все крепкие алкогольные напитки (произведенные как дома, так и промышленным образом) делятся на

Дистилляты – напитки, в которых сохранена органолептика (вкус, аромат) исходного продукта, сырья.
То есть если напиток сделан из яблока – то аромат яблока, если из сливы – то сливы, из винограда – аромат винограда, и т.д.

ПРИМЕРЫ Дистиллятов широко известны, и употребляются во всем мире веками: виски, кальвадос, коньяк, текила, ром, чача, хлебное вино — неисчислимое множество таких напитков.

Ректификаты – напитки, сделанные на основе высококачественного этилового спирта.
В этом случае сначала изготавливается спирт – рафинированный продукт.
Тут задача (и соответственно и технология выработки) совершенно противоположна по смыслу: из любого в принципе сырья (сахар, зерно, фрукты и т.д) необходимо сделать полностью очищенный от органолептики исходника спирт, а уже затем, взяв спирт за основу, придать напитку желаемые вкусовые качества.

Примеры Ректификатов – ВОДКА (пишу большими буквами, поскольку на Руси этот напиток – знаковый, главенствующий), всевозможные настойки, наливки, ликеры…целое море напитков разной крепости, сладости, цвета, вкуса и аромата. Приготовление любого готового продукта, из целого «моря» напитков на основе спирта — уже не ремесло, но настоящее искусство винокура.

Понятно, что существенная разница в технологии приготовления напитков требует существенных различий в оборудовании.

При изготовлении Дистиллятов есть несколько вариантов как нагрева браги, так и способов конденсации спиртосодержащего пара – отличия разберем позже. Процесс идет в любом случае в два этапа:

  1. Брага перегоняется первый раз как можно быстрее и без разделения на фракции. При первичной дистилляции задача винокура получить так называемый спирт-сырец (СС), испарив из куба летучие компоненты браги.
  2. СС – многокомпонентная смесь, содержащая кроме собственно этилового спирта десятки различных примесей. Среди примесей есть ароматные, есть и мерзко пахнущие. Есть безвредные, а есть и крайне ядовитые. Поэтому вторая перегонка (или дробная, как ее часто называют), это процесс, когда винокур с помощью того или иного оборудования оставляет ароматную душу напитка в продукте, а вредные и невкусные части по возможности отсекает.

При изготовлении Спирта процесс также идет в два этапа:

  1. Получение СС в данном случае никак не отличается от первичной перегонки браги для Дистиллятов. Различие тут в том, что можно использовать «менее щадящие» способы нагрева, которые дают СС более худшего качества. Поскольку, как говорится, хорошая колонна все исправит на втором этапе.
  2. Второй этап – это собственно приготовление из СС ректификованного спирта. Называется он так потому, что для его получения используется специальное оборудование – ректификационная колонна или РК, как ее называют для краткости. В РК колонне происходит многоступенчатое разделение смеси веществ, содержащихся в спирте-сырце. В итоге мы все, кроме чистого этилового спирта, отбираем отдельно, на технические нужды (типа омывателя а/м и розжига углей для шашлыка). А сам спирт превращаем потом в тот или иной готовый продукт.

Теперь посмотрим на получение дистиллятов и ректификата в разрезе оборудования.

Поскольку первый этап – получение СС – практически одинаков, то и оборудование нам потребно при этом одно и тоже.

В общем случае это куб, в котором нагревается брага, и дистиллятор, в котором конденсируются пары СС. Кубы различаются по емкости, методу нагрева и другим технологическим приспособлениям. Дистилляторы тоже могут иметь некоторые различия по мощности, способу крепления и т.п. Также в схеме первичной дистилляции может применяться сухопарник. Это уже частности, пока я о самом принципе выбора.

Второй этап – вот тут различия принципиальны.

В случае получения Дистиллятов оборудование применяется практически тоже самое, куб и дистиллятор (и сухопарник, если он есть). Отличие от первой перегонки в том, что при разных этапах регулируется степень нагрева, и различные фракции отбираются в разные емкости.

В случае получения чистого спирта используется тот же куб, однако вместо дистиллятора применяется совершенно иное оборудование – упомянутая выше ректификационная колонна, или РК.

Колонна состоит из составных частей – царг и дефлегматора.

На куб накручивается одна (или две последовательно) царги, наполненные так называемой насадкой. В качестве насадки в современных бытовых колоннах чаще всего используется СПН (спирально-призматическая насадка). СПН имеет очень развитую поверхность, на которой происходит разделение СС на фракции. Подробнее об СПН.

Принципиальное отличие от дистилляции в этом случае состоит в том, что часть сконденсированного пара (эта жидкость носит название «флегма») возвращается в колонну, а часть отводится наружу. Устройство, в котором это происходит, называется дефлегматором.

В колонне происходит следующее. Снизу, из куба, по колонне поднимаются спиртосодержащие пары. Сверху, из дефлегматора – опускается флегма, стекает по насадке. По всей высоте колонны они контактируют друг с другом. Пар, все больше обогащаясь спиртом (укрепляясь) поднимается вверх, флегма, все больше отдавая легкокипящий спирт и насыщаясь тяжелокипящими хвостовыми фракциями – стекает вниз, в конечном итоге попадая в куб. Таким образом происходит очень сильное разделение спиртосодержащих паров на составляющие его компоненты, или фракции. В дефлегматоре собираются самые легкокипящие фракции, в кубе остаются низкокипящие. Поочередно выводя из колонны фракции, мы и разделяем компонеты СС по температуре кипения. Сначала отбираем головные (ацетоновые или, говоря правильнее, ЭАФ — эфирно-альдегидные фракции), потом отбирают чистый спирт, а хвостовые сивушные фракции оставляют в кубе. Подробнее о принципе работы РК.

Говоря в двух словах, это и есть процесс кубовой периодической ректификации – получения высококачественного питьевого спирта в домашних условиях этим несложным, и крайне результативным способом.

Итак, для получения спирта к оборудованию, способному производить Дистилляты, добавляется ректификационная колонна – царги, наполненные насадкой, и дефлегматор, в котором происходит конденсация флегмы, и ее разделение на потоки наружу и обратно в колонну.

Маленькое замечание.

На практике для работы с колонной обычно применяют автоматику нагрева и отбора. Электроника контролирует работу колонны, поддерживая режим ее работы в оптимальных пределах по скорости отбора и качеству разделения. Это вещь необязательная, но крайне полезная в быту винокура.

Нужен ли Вам спирт или нет – решать в конечном итоге именно Вам. Есть люди, которые вообще не пьют водки, предпочитая исключительно продукты дистилляции. Однако из практики могу сказать следующее. Примерно восемь человек из десяти, покупающие оборудование для дистилляции – потом докупают колонну.

Соображения здесь довольно просты.

Плюсы обладания колонной

  1. Спирт — это целый класс напитков, которые не получается делать из Дистиллятов. Трудно представить себе анисовый ликер или лимончеллу из ячменного или сахарного дистиллята. Не имея возможности получить высококачественный спирт, винокур не может готовить и напитки на его основе.
  2. При изготовлении Дистиллятов довольно существенная часть от общего количества СС при повторной дистилляции уходит «в отсев». Поскольку разделительная способность классической схемы куб-дистиллятор довольно невсысока, то голов и хвостов получается довольно много. Кольцевание (добавление этих частей к следующей порции СС) далеко не всегда применимо. Если же есть колонна – то эти отходы дистилляции легко превращаются в совершенно товарный спирт.
  3. Та же самая ситуация происходит, когда по каким то причинам Дистиллят получается худшего (по сравнению с ожидаемым) качества.
    «Брак» при дистилляции переделать зачастую бывает крайне сложно, а вот получить из неудавшегося Дистиллята высококачественный спирт – довольно просто.

Минусы так же очевидны – это дополнительная стоимость оборудования (самой колонны и «обвязки» ее автоматикой) и некоторая усложненность, по сравнению с дистилляцией, процесса получения спирта.

2. Тип исходного сырья, и особенности выбора оборудования при этом.

Брагу можно получать из совершенно разного сырья. Из сахара, из муки (пшеничной, ржаной, рисовой – из любого крахмалосодержащего сырья при его специальной обработке, превращающей крахмал в сбраживаемые сахара), из винограда, яблок, слив, абрикос, даже картофеля — короче говоря, выбор исходного сырья очень широк. Подробнее о приготовлении бражек из разных видов сырья и получении из них самогона.

При перегонке густых браг (собственно, и сахарной также, просто для густой браги с включениями зависимость выше) очень существенную роль играет метод нагрева.

Собственно говоря, несколько слов о нагреве перегонного куба. Варианты, применяемые в быту, следующие

  1. Нагрев куба встроенными в него электрическими ТЭНами
  2. Нагрев на газовой плитке
  3. Нагрев на внешней электрической (индукционной, как вариант) плитке
  4. Нагрев острым паром, подаваемым от парогенератора в куб через барботер – устройство для распределения пара в обьеме куба

Есть еще и другие, реже используемые типы нагрева (водяная баня, нагрев с помощью глухого пара, с помощью теплового вакуумного дна) но такие способы достаточно экзотичны, и останавливаться на них я не вижу смысла.

Я расположил варианты нагрева в порядке улучшения качества Дистиллята (и в порядке усложнения/удорожания оборудования, к некоторому сожалению). Обьясню подробнее.

Чем выше температура нагреваемой поверхности, тем больше на ней пригарают белковые включения, дрожжи и клетчатка исходного сырья. Хуже всего обстоят, в этом смысле, дела при нагреве браги с включениями встроенными в куб ТЭНами – поверхность ТЭНа нагревается до 300С!!! Поэтому перегонять брагу таким образом можно, естественно – но СС при этом получается довольно посредственного качества, пригодный скорее к дальнейшей ректификации и получению спирта.

Нагрев газом и на электропечке дают существенно лучший результат – ведь дно (особенно утолщенное специально для равномерного нагрева) в этом случае имеет температуру 140-170С. В принципе, Дистилляты получаются при равномерном нагреве всего дна довольно достойного качества, однако все же «проигрывают» продуктам, полученным с использованием пара.

НАСТОЯТЕЛЬНО НЕ РЕКОМЕНДУЮ использовать открытый газ в качестве нагрева. Да, это один из самых дешевых вариантов, особенно если нет газового счетчика. Если при работе на газу происходит утечка самогона или спирта на печку (слетел шланг с патрубка отбора, переполнилась стоящая рядом приемная емкость, появилась течь через неплотно зажатое соединение царг) – ЭТО ГАРАНТИРОВАННОЕ ВОЗГАРАНИЕ!!

Опасность пожара многократно возрастает при «работе на газу» – это надо четко понимать, размышляя о способе нагрева.

Итак, работа с паром.

В этом случае в куб с брагой вставляется барботер, через который пар попадает в брагу. Конденсируясь, пар отдает свою энергию браге, и заодно перемешивает ее. То есть густая брага равномерно нагревается, и не возникает даже намека на пригарание частиц браги.

Без сомнения, это самый мягкий способ нагрева, ведь температура пара не превышает 104-105С. Поэтому СС, а затем и Дистилляты, полученные таким способом, имеют отменную органолептику.

К относительным минусам такого способа следует отнести усложнение технической части, поскольку нужно иметь вторую емкость – парогенератор.

Обычно в качестве ПГ используют второй куб, меньшего обьема. Скажем, если основной куб имеет емкость 20-25 литров, то ПГ нужен обьемом 10-12 литров. Однако иметь малый куб в винокуренном хозяйстве всегда полезно – для перегонки небольших обьемов напитков, так что «минус» такого решения – довольно относителен.

3. Производительность оборудования — обьем куба, серия оборудования.

Итак, выбор способа нагрева – за Вами.

В наличии у меня всегда есть кубы для любого вида нагрева, в том числе универсальные, которые имеют встроенные ТЭНы, заменяемые на барботер в течении минуты, которые можно также греть и на газу, и на индукционной плите. Разного вида, разного обьема, разной стоимости – такая широкая линейка оборудования сделана именно потому, что в конечном итоге именно Вам решать, что лучше подойдет в вашем конкретном случае. Характеристики и рекомендации по выбору кубов.

Хочу подробнее остановиться на том, что мы продаем оборудование двух различных серий, ХД/3 и ХД/4.

Буквы ХД – сокращение слова ХоумДистиллер (homedistiller.ru). Обязательно зарегистрируйтесь на нашем форуме – за последние пять лет там собрано огромное количество информации, есть ответы на практически любые вопросы, возникающие у начинающего винокура.

Итак, ХД – сокращенное название оборудования, разработанного мною несколько лет назад, и постоянно улучшаемого и дорабатываемого. Вначале была серия ХД/1 – это было первое поколение оборудования для ректификации и дистилляции.

Сейчас я продаю оборудование третьего и четвертого поколения ХД/3 и ХД/4 соответственно.

Принципиальных отличий немного, поскольку в принципе обе серии были задуманы и исполнены как

  1. модульные, позволяющие гибко подбирать под свои хотелки набор и железа, и автоматики
  2. полнофункциональные, позволяющие выполнять все виды операций по получению и Дистиллятов, и Ректификата
  3. пригодные к многолетней эксплуатации, когда износу и замене подвергаются только расходники типа прокладок-шлангов.

Однако серия ХД/4 чаще приобретается (и это, с моей точки зрения, правильно) для эксплуатации эпизодической. По выходным, и то не каждый раз. А серия ХД/3 «просится» для работы каждый день, а то и в две смены)))

Поясню разницу на примере.

Все соединения ХД/4 это сантехнические фитинги 1" (и недорого, и прокладки легко приобретаются, и надежно в принципе). Однако, сантехнические фитинги не выдерживают сотни тысяч циклов сбор/разбор, а молочные муфты, с их суровой резьбой — легко.

Кубы ХД/4 чаще имеют горловину сбоку (24 и 50 литров), а ХД/3 — сверху. То есть работать постоянно удобнее с ХД/3 (это как стиралки с вертикальной и горизонтальной загрузкой). Правда, в серии ХД/4 сейчас есть кубы и с вертикальной загрузкой…

Однако, с другой стороны, кубы ХД/4 ниже, компактнее, катаются на ножках (в отличии от ножек куба ХД/3, которые регулируют положение куба по вертикали, но не позволяют его перемещать по полу) — что в условиях квартиры с низкими потолками и ограниченным пространством, вынуждающим убирать куб после работы в чулан, часто более удобно.

По производительности оборудования.
Колонны ХД/4 это от 0,5 до 1,2л/час, а ХД/3 от 1,5 до 2.5 литров — то есть перекрывается весь ряд производительности. Поэтому для «эпизодической эксплуатации с невысокими обьемами» более подходяща, на мой взгляд, серия ХД/4. А для некоторых увеличенных обьемов (больше, чем на одну семью, так сказать) — линейка ХД/3.

Мощности ТЭНов, устанавливаемых в кубы, тоже различны. В серии ХД/3 используются ТЭНы 2500 и 3000Вт (в кубе 100 литров 6000Вт), а в серии ХД/4 в основном 1500Вт и 2000Вт.

Различно водопотребение (в смысле – расход воды для охлаждения дистилляторов и дефлегматоров)…мелочей таких довольно много.

Поэтому, при существенном идеологическом «родстве» (в модульном построении и широких функциональных возможностях), серии все же разные, и покупатель у них тоже разный.

4. Выбор оборудования по цене

Конечно же, стоимость оборудования играет не последнюю роль в принятии решения в пользу того или другого варианта. Модульность оборудования, возможность приобретения его поэтапно это, конечно, неплохо. Однако стоимость повторной доставки, время ожидания новых модулей, ограниченная функциональность стартового набора – эта плата за невысокие начальные траты при первой покупке.

Каждый решает индивидуально, рекомендации тут давать трудно. Минимальный комплект может иметь стоимость 4-5 тысяч рублей, а максимально полный 110-120 тысяч – диапазон цен, и функциональность комплекта ОЧЕНЬ широки.

В любом случае, есть несколько советов общего характера, которые могут быть полезны в этом плане

  1. Советую сразу определить «стартовый» бюджет, который Вы собираетесь потратить на покупку оборудования. Не до копейки, понятное дело, но порядок той суммы, которую Вы собираетесь потратить, следует прикинуть сразу.
  2. После этого посмотреть на типовые комплекты, которые предлагаются как готовые наборы. Это полезно в том смысле, что легко проверяется совпадение «хотелок» и реальных цен
  3. Советую покупать, при любых финансовых возможностях, законченный комплект оборудования, который можно после распаковки включить и получить продукт. Если не хватает денег на колонну – купите полный набор для дистилляции. По крайней мере он позволит освоить азы винокурения, научиться готовить и перерабатывать брагу, делать из СС Дистилляты.

    Если же бюджет не особо ограничен – и в этом случае не стоит брать все подряд (бывают и такие покупатели, которые выбирают буквально все позиции, «на все случаи в жизни»).
  4. В любом случае, после оформления предварительного заказа, который приходит и Вам, и мне на почту, я внимательно просматриваю каждый заказ и индивидуально его корректирую, при необходимости, советую как изменить его (если это имеет смысл) до полной функциональной законченности. И только после всех согласований и резервирования товара стоит оплачивать свой заказ.

5. Необходимые мелочи, несколько слов о них.

Как говорил кто-то из великих философов «Дьявол всегда кроется в мелочах». Применительно к нашей теме это означает, что кроме основного оборудования (куб, дистиллятор, колонна) в хозяйстве винокура есть много второстепенных, на первый взгляд, мелочей. Однако нормальная работа без таких дополнительных принадлежностей либо очень неудобна, либо вообще невозможна.

Пробегусь речитативом по подобным полезным «мелочам»…

Соединительные шланги

шланг силиконовый шланг ПВХ

Шланги применяются в винокурении в основном для двух целей.
Во-первых это подвод холодной воды к оборудованию, и отвод горячей, после того, как вода пройдет через систему охлаждения дистиллятора или дефлегматора.
Во-вторых, шланг нужен для отвода продукта (самогона или спирта) в приемную емкость.
В случае контакта со спиртосодержащими жидкостями применяется исключительно силиконовые шланги, а не ПВХ. Поскольку спирт или крепкий Дистиллят легко вымывают из ПВХ пластификатор – портится и шланг, и продукт получается крайне сомнительного качества.
Для воды можно применять более дешевый ПВХ шланг. Хотя, если позволяют деньги, лучше все же брать силиконовый – намного более долговечный, и не теряющих своих свойств при нагревании (что не редкость в нашем хобби)

Подключалка к водопроводу

переходник

Все штуцера на оборудовании, в том числе и для подвода воды охлаждения, имеют диаметр 8мм, соединительные шланги, соответственно, тоже имеют небольшой диаметр.
Для того, чтобы подключить оборудование к водопроводу, удобнее всего пользоваться специальным переходником. На практике подключаться лучше всего не к водопроводному крану, а к подводке водопроводных труб под раковиной (дистилляция, и уж тем более ректификация – процессы довольно длительные, и лишаться возможности пользоваться раковиной во время них нежелательно)
Переходник подключается в разрыв водопровода (обычно между трубой ½ дюйма и гибкой подводкой к смесителю), и имеет собственный регулятор подачи воды.

Набор спиртометров

ареометрыр

Тут все просто. Контроль крепости продукта необходим на любой стадии и регулярно. Проще всего это делать с помощью специальных ареометров, откалиброванных сразу в обьемных процентах содержания этилового спирта в растворе. Часто их называют спиртометрами.
Качественные спиртометры имеют довольно узкий диапазон и высокую точность измерения, обычные бытовые 0-96% нам не подходят, поскольку начинают сильно «врать» после крепости 60-70% (а в качественном спирте вообще тонут). Удобнее всего на практике пользоваться спиртометрами серии АСП-3. Их три, 0-40%, 40-70% и 70-100%
Первый нужен бывает не часто, однако иногда может пригодиться. Второй и третий – безоговорочно необходимые приборы в быту винокура.

Термометр

термометр

Автономный термометр с точностью 0,1С – вещь чрезвычайно полезная как при дистилляции, так и при ректификации. При дистилляции он обычно устанавливается в куб, и по нему винокур ориентируется, в какой стадии находится процесс. Чем выше температура в кубе, тем меньше в нем спирта и больше воды – поэтому окончание перегонки легко определить именно по температуре кипения кубового содержимого. При ректификации термометр устанавливается либо в куб, либо в колонну – и также наглядно показывает состояние процесса – закипание, подход хвостовых фракций, момент окончания работы и т.д.
В состав автоматики отбора всегда включается термометр, поэтому в принципе отдельно термометр можно не приобретать. Однако иметь модульный, автономный термометр (или даже два) – очень и очень удобно…

Электроника (автоматика)

Автоматика для колонны Автоматика для колонны

Это очень и очень обьемная тема, которую за два-три абзаца я не могу раскрыть подробно. Тем не менее, хочу изложить здесь основы – для чего она вообще нужна, и нужна ли она вообще.
Итак, для чего при дистилляции и ректификации нужна электроника.
Я разделяю электронные устройства на три вида, по виду выполняемой функции

  1. Электронная регулировка нагрева куба
  2. Автоматика отбора спирта при ректификации
  3. Система электронного слежения за безопасностью процесса (система безопасности)

Электроника регулировки нагрева

Нужна при работе с электропечкой, или при нагреве с помощью ТЭНов — поскольку степень нагрева газом регулируется механически, поворотом газового крана.
Эта автоматика также не всегда нужна при дистилляции. Точнее говоря, она не нужна при первичной дистилляции браги, однако классическую дробную перегонку без нее не сделаешь (уменьшение нагрева при отборе голов).

При ректификации же точное дозирование степени нагрева колонны – совершенно обязательная вещь.
Регуляторы мощности могут быть совершенно различные – от простого делителя мощности пополам до высокоточного цифрового регулятора (а заодно и стабилизатора) мощности нагрева. Достаточно часто регулятор мощности совмещается с автоматикой отбора спирта, поскольку они постоянно «работают в паре»

Автоматика отбора спирта

Подразделяется на два типа устройств, часто обьединяемых, впрочем, в одном приборе.

Во-первых, величину отбора спирта нужно менять в процессе ректификации. Сначала колонна работает на себя, потом отбирают медленно головы, потом переводят колонну на режим номинального отбора товарного спирта. Часто это делается с помощью простейших механических устройств, типа медицинского зажима Гофмана или игольчатого крана. Наряду с простотой конструкции и регуляции такие устройства имеют и недостатки, главный из которых – нестабильность отбора, особенно на малых величинах его (головы).

Электронный регулятор отбора, использующий ШИМ управление, хотя и сложнее многократно механического, однако достаточно надежжен и крайне стабилен, что обуславливает его популярность у винокуров.

Во-вторых, при постепенном истощении кубового содержимого рано или поздно наступает момент, когда спирта в колонне становиться мало, и хвостовые фракции начинают подниматься вверх по колонне (в колонне начинает расти температура). В этот момент так называемая «автоматика старт/стопа» прекрасно решает задачу недопущения хвостовых фракций в отбор.

Работает она простейшим, и, вместе с тем, очень эффективным способом. Терморегулятор получает информацию о росте температуры от термодатчика, установленного в колонне. Как только температура поднимается выше некоторой критической величины, терморегулятор закрывает клапан, установленный на линии отбора спирта. Путь в отбор хвостам – закрыт. Одновременно спирт полностью возвращается в колонну, хвосты опускаются вниз, температура нормализуется, и процесс отбора – возобновляется.

Это и есть так называемый «цикл старт/стопа», который в полностью автоматическом режиме не пропускает сивушные фракции в отбор, и, одновременно, дожимает остатки спирта из куба.

Автоматика старт/стопа – это самая распространенная автоматика последних двух-трех лет. Правда, в промышленном, серийном производстве она изготавливается едва ли двумя-тремя производителями в СНГ – у нас есть четыре вида такой автоматики, поскольку соотношение цена/удобство в работе у данного метода (старт/стоп) максимальное.

Система безопасности

система безопасности

Как следует из ее названия, система контролирует некий набор параметров, указывающий на то, что процесс винокурения происходит штатно, без различных сбоев.

Это устройство не контролирует работу самой колонны, и не определяет режимов ее работы. Оно – автономно. Однако по важности ее для мастерской винокура я бы поставил автоматику, отслеживающую всяческие нештатные ситуации, на первое место по важности.

Обьясню подробнее.

Первое время процессы дистилляции и ректификации вызывают у начинающего самогонщика неподдельный интерес, и даже энтузиазм. Но, со временем, получение СС и ректификованного спирта становится для винокура не вновинку.

Не искусством, но ремеслом.

И, поскольку процессы эти длительны по времени (раз), а автоматика управления колонной позволяет возле нее не находиться постоянно (два) – естественным образом винокур появляется возле оборудования эпизодически, занимаясь «более интересными вещами», так сказать.

Однако же, иногда даже космические корабли не всегда выводят спутники на орбиту…говоря иначе, и на старуху бывает проруха. Слетел шланг охлаждения – на полу море разливанное. Закончилась вдруг вода в водопроводе – пары спирта летят мимо перегретого конденсатора в комнату. Забыл поменять вовремя приемную емкость – спирт течет через край на пол. Что то задымилось в помещении, заискрило — и т.д. и т.п…

Это, конечно, форсмажорные обстоятельства – однако они способны доставить довольно существенные неудобства и неприятности. К примеру, за четыре года у меня трижды срабатывал блок безопасности…и каждый раз это было чертовски вовремя.

На Руси очень часто живем по принципу «авось ничего не случится», а система безопасности мало того, что стоит определенные деньги, но вдобавок нуждается в правильной установке и эксплуатации.

Но, честное слово, оно того стоит!!

6. Несколько слов о технологии НБК.

непрерывная бражная колонна (НБК)

Технология непрерывного получения спирта-сырца из браги является повсеместно применяемым в промышленности способом. Она особенно удобна при большом количестве браги, которая не помещается в куб, и требует нескольких кубовых дистилляций подряд. Однако это не самое большое преимущество от применения непрерывной бражной колонны (НБК)

Наряду с экономией времени и энергии, спирт-сырец, получаемый на оборудовании НБК, обладает НАМНОГО ЛУЧШЕЙ ОРГАНОЛЕПТИКОЙ, по сравнению с полученным кубовым методом, из той-же браги.

Обьясняется это тем, что брага, непрерывно подаваемая в бражную колонну, протекает по ней сверху вниз-за довольно короткое время (12-15 секунд). Спирт настолько быстро выпаривается из нее, что дрожжи и иные белковые соединения просто не успевают «свариться», привнеся в органолептику СС свои „ароматы“.

В быту этот способ до последнего времени не находил широкого применения, однако с появлением НБК ХД/3 (первая промышленно изготавливаемая непрерывная колонна для домашнего использования) ситуация быстро меняется. Работа с ней несложна, а качество дистиллятов разительно меняется.

Поясню принцип ее работы на примере штатной колонны НБК ХД/3

На фотографии колонна НБК установлена на куб, который в данном случае используется в качестве парогенератора. На колонну установлен узел подачи браги, необходимый для дозирования потока браги из бродильной емкости в верх колонны. На верх колонны установлен штатный дефлегматор ХД/3, где пары СС конденсируются и сливаются в приемник.

Брага подается с помощью узла подачи в верхнюю часть колонны, и далее течет вниз, вдоль специальной конструкции, создающей тонкую пленку браги на поверхности. Снизу, из куба, подается водяной пар. Этот пар нагревает пленку браги так быстро, что пока она стечет до основания НБК, спирт успевает выпариться «досуха». Пары СС поднимаются вверх по колонне и попадают в дефлегматор. Брага при этом находится в колонне 10-15 секунд, и дрожжи не „варятся“ часами, как при кубовой традиционной дистилляции.

За счет этого качество СС, полученного при использовании НБК, гораздо выше, чем при кубовом методе. Очень сильно отличаются (в лучшую сторону, естественно) Дистилляты, приготовленные из СС по технологии НБК.

Именно поэтому винокуры, оценившие продукт, полученный с использованием НБК, идут на дополнительные траты на приобретение оборудования…тем более что перегонка с НБК происходит быстрее, а уборка после работы с нею – намного легче и быстрее, чем при традиционном способе.

Подробнее о непрерывных бражных колоннах.

7. Несколько слов о системе автономного охлаждения.

система автономного охлаждения оборудования система автономного охлаждения оборудования система автономного охлаждения оборудования

И при дистилляции, и при ректификации система нуждается как в нагреве (для испарения из куба), так и в охлаждении (при конденсации паров).

Чаще всего для охлаждения используется вода из системы домашнего водопровода. Однако бывает, что в месте установки винокуренного оборудования проточной воды просто нет. Или же вода подается в помещение по счетчику, и при активной эксплуатации оборудования «набегают» немаленькие цифры.

И в том, и в другом случае решение вопроса – применение системы автономного охлаждения.

Технически она сделана примерно так-же, как и в автомобиле. Есть резервуар с водой, есть насос, который подает воду в винокуренное оборудование. Нагретая вода из нее проходит черех радиатор, охлаждаемый воздухом, а оттуда, уже комнатной тепературы, обратно в емкость. Поскольку вода циркулирует по замкнутому циклу, расхода ее фактически нет – система может эксплуатироваться месяцами практически в непрерывном (при необходимости) режиме.

Естественно, на ее приобретение нужно затратить определенные деньги. Но – затраты эти однократны. Стоимость потребляемой автономкой электроэнергии учитывать нет смысла, поскольку потребление всего 25Вт!!! – несравнимо меньше мощности нагрева куба.

Подробнее об автономном охлаждении

8. Несколько слов о системе углевания.

система углевания СС и сортировки система углевания СС и сортировки

Углевание — это один из традиционных на Руси способов очистки Дистиллята, при котором органолептика продукта довольно сильно улучшается. Уголь «впитывает в себя» достаточное большое неприятных, сивушных запахов, смягчает несколько вкус готового продукта.

При производстве водки углевание — это финишный процесс, когда сортировку (смесь воды и спирта нужной крепости) подвергают воздействию активированного древесного угла, делая из нее именно водку, с ее характерным запахом и вкусом.

Почему имеет смысл приобрести систему автоматического углевания водки.

Работа с нашей системой углевания довольно проста, при этом Вы всегда получаете гарантированный и повторяемый раз от раза результат.
В емкость с сортировкой (смесь воды и спирта), из которой мы делаем водку, опускаем «подающий» силиконовый шланг. Насос всасывает сортировку, и подает в картридж с активированным углем. После прохождения угля сортировка подается в следующее устройство — финишной фильтрации. Из фильтра финишной полировки проуглеванная сортировка подается обратно в емкость.
Степень углевания зависит от времени работы оборудования.
После начального подбора времени работы устройства (по запаху-вкусу полученной в итоге водки, индивидуально) повторяемость результата стопроцентная.
По мере старения угля просто слегка увеличивается время углевания. По мере загрязнения фильтрующего элемента – он иногда заменяется. Поэтому расход сменных материалов крайне незначителен. Говоря иначе – система углевания очень недорога в эксплуатации.

П.С. Надеюсь, что данная, краткая и не совсем системная информация все же помогла, хотя бы отчасти, сделать некоторые выводы. Выводы о том, какое оборудование будет интересным именно для Вас.

Естественно, что перечень оборудования, представленного на сайте, гораздо шире рассмотренного в данном обзоре.


Информация
Контакты
Продажа продукции осуществляется разными производителями и поставщиками, поэтому контактная информация на разных страницах может отличаться!